エンクロージャの問題を解決するさまざまな方法

このあたりのほとんどのプロジェクトには、ある種の電子機器と、それを入れるための何らかの箱が含まれています。同じことが、市販されているほとんどすべての電子製品にも当てはまります。

それにもかかわらず、エンクロージャの選択は解決された問題からは程遠いです。 単純な電子機器の場合、回路自体の作業よりもケースを適切に調整することに多くの時間を費やすことは十分に可能です。 しかし、ほとんどの場合、ハードウェアを正確に収容するものに行き詰ることを避ける必要があります。

住宅に利用できるオプションは膨大で、多くの人がデフォルトで 3D プリンターを使用しますが、多くの場合、より良い選択肢があります。 私はこの問題に何度も立ち向かってきましたが、私が見た選択肢を共有し、どれが自分に適しているかを判断できるようにしたいと思いました。 エンクロージャーについて話しましょう!

概念実証や短期間のプロジェクトには、手っ取り早く、汚くて、一時的なものが必要です。 あなたの周りにある段ボールを使ってみてはいかがでしょうか？

段ボールは加工が簡単で、インターフェイスやコネクタ用の穴やスロットをすぐに開けることができます。 絵を描いたり、形を整えたり、何でもしてください。 さらに高品質で微細な寸法の作品を作成するには、カードストック (シリアルの箱など) を使用します。 ラピッド プロトタイピングの世界では、使いやすさや大まかなアイデアをテストする迅速な反復を生成するための段ボールは素晴らしいオプションです。 また、0.062 インチ PCB と同様の厚さがあるため、デザインの印刷、ボール紙への接着、切り抜きが迅速かつ簡単に行え、実際の製品を待つ間に機械作業を行うための一時的な代替品として利用できます。郵送で届くもの。

もう少し頑丈さや耐水性が必要な場合は、ヨーグルト容器やチックタックのパッケージなど、再利用可能なプラスチック製の食品容器も大いに役立ちます。 このハイタッチ移動ディスコ タートル ロボットは、5 歳児の指導のもとに作られました。 ヨーグルトの容器にはバッテリー、スピーカー、Arduino、およびすべての配線が収納されており、この寿命が限られている怪物のために敏感な部品を十分に保護しています。

おおよそ必要なサイズと形状のものを見つけ、必要に応じてトリミングしたり、穴を開けたりします。 ユーティリティブレードは、より忠実度の高いエンクロージャを作成するために必要な唯一のツールであり、熱または接着剤を注意深く適用することで、部品をシールして貼り付けることができます。 あなたの目的がキッチュな製品でない限り、これらを 2 ～ 3 個以上使用することは期待しないでください。耐久性には限界があるため、これはボール紙よりも少しだけ長持ちし、湿気の多い環境に適していることを期待してください。

成形のスキルがあり、材料のブロックを取得してイメージどおりに成形できる場合は、粘土、またはオーブンで焼いたポリマー (スカルピー) が良い選択肢になる可能性があります。 InstaMorph は、低温で柔らかくなり、成形可能になるプラスチックで構成されるもう 1 つのツールです。 シートとペレットの形で入手でき、熱湯または空気で柔らかくし、冷めるまで手で捏ねることができます。

このオプションは十分な注目を集めていません。 既存のエンクロージャは少量生産に最適であり、プロトタイプと大量生産の間のギャップを埋めます。 Polycase、New Age Enclosures、Takachi、Bud、Hammond はすべて、射出成形、押し出し成形、またはその他のプレハブ加工されたエンクロージャーに私が過去に使用したもので、正確なニーズに合わせて簡単に変更できます (また、 、それらのいずれについても言及しても報酬は支払われません）。

同社の製品ラインに慣れると、他の製品のエンクロージャが認識できるようになります。 適切なサイズとタイプのエンクロージャを選択すると、そのほとんどが何らかの形式の CAD (または少なくとも関連する寸法を含む PDF 設計図) を提供し、通常は推奨される PCB アウトラインも提供します。 1 つまたはいくつか注文すれば、わずか数ドルで必要なものがすべて揃います。 生産に持ち込む段階になったら、これらの企業に必要なフライス加工の図面を渡したり、任意の面に印刷したりすることもできます。また、少額のセットアップ料金と部品ごとのコストで、それらの処理も行ってくれます。 。

ここには 3D プリントに関する記事がたくさんあります。より速く、より安く、見た目がきれいなオプションが存在する場合でも、これが人々のデフォルトの選択であるようです。

ニーズが箱を超えていて、特定の形状に適合する何らかの特別な筐体が必要な場合、またはそれを迅速または小型に作成しようとしている場合は、3D プリントが機能する可能性があります。 選択した CAD プログラムを無効にするか、既存の設計を見つける必要があります。これが、多くの人にとってこのオプションが利用しにくい理由の 1 つであり、非常に時間がかかる可能性があります。 プラスの面としては、さまざまな資料が利用可能で、パーツを 3D プリントして郵送してくれるサービスがあり、多くの公共図書館が提供するサービスとして 3D プリンターを利用していることもあります。

アクセスできる場合は、レーザー切断も適切なオプションです。 通常、これらはアクリルまたは合板の筐体ですが、端がかみ合うかまっすぐな場合は、厚紙でもうまく機能します。 MakerCase や Boxes.py など、シンプルなカスタマイズ可能なボックス用のオンライン ジェネレーターがあり、ダウンロード後に修正して穴や切り欠きを追加できます。

射出成形金型は大量生産の業界標準であり、驚異的な速度でプラスチック部品を吐き出し、連続的に稼働することができます。 これらは正確な仕様に合わせて設計でき、数千から数百万の部品に耐えることができます。 欠点は、初期費用がかかることであり、基本的な金型の場合は数千ドル、スライドや複数のキャビティ、冷却ラインを備えた非常に大量の硬化鋼の場合は数百万ドルかかる場合があります。 射出成形について詳しく説明しましたが、射出成形について覚えておくべき主な点は、射出成形は 1 回限りのものではなく、一度工具を切断すると簡単に設計を変更できないということです。

他にも無数のオプションがあります。 CNC を使用して、ショップで木や金属からエンクロージャを作成することもできます。 金型を 3D プリントして金型内で鋳造する方法や、ポジを 3D プリントしてシリコン型を作成し、金型内で部品を鋳造する方法など、あらゆる種類の鋳造技術があります。 すべてを一時的な囲いに入れてポットに入れることもできます (基本的にはエポキシをダンプして埋めます)。 方法を組み合わせて使用​​すると、エンクロージャのさまざまな部分やサブコンポーネントを作成できます。 既存のエンクロージャで使用するために、ブラケットを 3D プリントしてレーザーカットしました。

すぐに CAD ソフトウェアに飛びついて、箱の設計と 3D プリントに数時間を費やす前に、より速く、より安く、より見栄えの良い他のオプションを検討してください。 もちろん、この記事は完全なリストではありませんが、重要な点を見逃した場合は、以下で言及してください。